Сварочная проволока омедненная 0,8 мм Св-08Г2С-О ASKAYNAK AS SG WNA кассета 15 кг ГОСТ 2246-70

Да, проволока СВ-08Х20Н9Г7Т (Cr ~20%, Ni ~9%, Mn ~7%, Ti по ГОСТ 2246-70) благодаря высокому содержанию хрома, никеля и легированию марганцем и титаном, покажет значительно лучшую коррозионную стойкость в морской воде (средняя соленость 35 г/л) по сравнению с проволокой СВ-04Х19Н9 (Cr ~19%, Ni ~9%), особенно в отношении стойкости к питтинговой и щелевой коррозии.

Максимальный сварочный ток (при постоянном токе обратной полярности, DC+) который обычно рекомендуется для непрерывной работы со сварочной проволокой СВ-08Г2С диаметром 1.6 мм при полуавтоматической сварке в среде чистого углекислого газа (CO2), как правило, находится в диапазоне 300-450 Ампер. Конкретное значение зависит от типа используемого сварочного оборудования, пространственного положения сварки и толщины свариваемого металла.

Для наплавки слоя твердостью 55 HRC на деталь из углеродистой стали 45 более вероятно подойдет порошковая наплавочная проволока марки ПП-Нп-25Х5ФМС (система легирования железо-хром-ванадий-молибден-кремний), которая обычно обеспечивает более высокую твердость и износостойкость наплавленного слоя по сравнению с ПП-Нп-30Х5Г2СМ, дающей твердость в диапазоне 45-50 HRC.

ГОСТ 2246-70 гарантирует для наплавленного металла, выполненного проволокой СВ-08Г2С в среде CO2 и без последующей термообработки, следующие минимальные механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 490 МПа, предел текучести не менее 355 МПа (для проволоки диаметром более 2.0 мм), относительное удлинение не менее 22%, ударная вязкость KCU при температуре +20°C не менее 98 Дж/см² (и при -20°C не менее 34 Дж/см²).

Типичный предел текучести наплавленного металла, полученного с использованием наплавочной порошковой проволоки марки ПП-Нп-30ХГСА (предназначенной для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа и умеренных ударных нагрузок), после процесса наплавки и без последующей термической обработки, при температуре испытания 20°C, составляет ориентировочно 500-650 МПа. Твердость наплавленного слоя обычно находится в диапазоне 45-55 HRC. Точные значения зависят от параметров режима наплавки и степени перемешивания с основным металлом.

По стандартной маркировке порошковой проволоки, например, ПП-АН3 или ПП-Нп-25Х5ФМС, можно определить ее основное назначение: ПП – означает "Проволока Порошковая"; следующая буква (А – для Автоматической сварки под флюсом, или отсутствие этого индекса для ручной/механизированной сварки открытой дугой или в защитных газах); далее буква Н – для Наплавки, или С – для Сварки. Последующие цифры или буквенно-цифровые обозначения характеризуют химический состав или свойства наплавленного металла.

При сварке меди М1 толщиной 2 мм, если требуется максимальная электропроводность и коррозионная стойкость шва, аналогичная основному металлу, предпочтительнее использовать проволоку из чистой меди марки М1р. Проволока из кремнемарганцовистой бронзы БрКМц3-1 (Cu основа, Si ~3%, Mn ~1%) обеспечит более высокую прочность сварного шва, но снизит его электропроводность.