Отвод оцинкованный из ВГП труб 20х2,5 мм ТУ 1468-004-39817639-2004

Перед цинкованием сварные швы штампосварных отводов по ГОСТ 30753-2001 (или сварных отводов по ГОСТ 17378-2001) должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и не должны иметь поверхностных дефектов (трещин, пор, непроваров), влияющих на прочность и качество последующего покрытия.

В обозначении оцинкованного отвода по ГОСТ 30753-2001 (для крутоизогнутых отводов типа 2D, R≈DN) указываются: тип отвода (2D), угол изгиба, наружный диаметр, толщина стенки, марка стали, и обозначение стандарта; буква «Ц» в конце обозначения по ГОСТ 17380-2001 или ТУ указывает на цинковое покрытие.

Помимо химического состава стоков, на срок службы оцинкованного отвода в наружной канализации сильно влияют абразивный износ от песка и взвесей, механические нагрузки от грунта, наличие или отсутствие блуждающих токов, а также качество монтажных работ и возможные повреждения покрытия.

Отвод с углом изгиба 45° создает наименьшие потери давления при повороте потока жидкости, далее следует отвод 60°, а отвод 90° вызывает максимальное гидравлическое сопротивление из-за наиболее резкого изменения направления потока.

Монтаж оцинкованных отводов с условным проходом 150 мм требует более мощного оборудования и более тщательной центровки по сравнению с отводами Dу 50 мм из-за большей массы и габаритов.

Применение оцинкованных отводов из стали 09Г2С для транспортировки природного газа давлением до 1.2 МПа регламентируется актуальной версией СП 62.13330; необходимо убедиться, что отводы соответствуют требованиям по материалу, прочности и условиям эксплуатации, указанным в этом своде правил.

При контакте оцинкованных отводов с медными элементами трубопровода возникает гальваническая пара, где цинк будет активно корродировать (являясь анодом); в контакте с алюминием поведение зависит от среды, но обычно алюминий более активен и будет корродировать.