Ниобиевая труба НбЦ

Требования к качеству поверхности ниобиевых труб, как правило, излагаются в технических условиях. Поверхность должна быть чистой, без видимых трещин, расслоений, раковин, инородных включений и значительных механических повреждений.

При повышении температуры до 1200°С прочность Нб1 значительно снижается. Это связано с рекристаллизацией и активными процессами ползучести. Для сохранения прочности при таких температурах требуются легированные ниобиевые сплавы.

Для предотвращения газонасыщения ниобиевых труб в высокотемпературных газовых средах необходимо применять защитные покрытия (например, дисилицидные) или использовать инертную атмосферу (вакуум, аргон, гелий) для изоляции от кислорода, азота и водорода, которые активно растворяются в ниобии при высоких температурах.

Максимальная рабочая температура для Нб1Ц в окислительной атмосфере составляет приблизительно 300-400°С. При более высоких температурах начинается активное окисление ниобия и его сплавов, требующее защитных покрытий.

Содержание кислорода в Нб1 и Нб1Ц значительно влияет на их свойства. Повышенное содержание кислорода приводит к охрупчиванию, снижению пластичности и ухудшению свариваемости. Поэтому требуется строгое контролирование содержания кислорода.

Примеси, такие как кислород, азот и углерод, значительно влияют на жаропрочность и пластичность ниобиевых труб. Их повышенное содержание может привести к охрупчиванию, особенно при низких температурах, и снижению жаропрочности.

Преимущество использования ниобиевых труб для изготовления тиглей заключается в их высокой температуре плавления, химической инертности ко многим расплавам металлов и стекол, а также способности сохранять форму и механические свойства при высоких температурах.