Нержавеющий слиток 08Х18Н10Т

Для выплавки качественных нержавеющих слитков, особенно предназначенных для ответственных применений (например, в атомной энергетике, химическом машиностроении), требуется использование высококачественных и чистых шихтовых материалов с низким содержанием вредных примесей (фосфор, сера, мышьяк, сурьма, цветные металлы).

Слитки ферритной стали AISI 430 (12Х17) могут быть склонны к межкристаллитной коррозии при неправильной термообработке и охрупчиванию ("болезнь 475°C") при длительном нагреве в интервале 400-550°C. Они требуют быстрой закалки после высокотемпературного нагрева.

На металлургических предприятиях-производителях слитков используются современные и точные методы контроля химического состава, такие как оптико-эмиссионный спектральный анализ, рентгенофлуоресцентный анализ, а при необходимости (для особо точных или арбитражных анализов) – классические методы "мокрой" химии.

Да, стандартный нержавеющий слиток марки AISI 304 предназначен для последующей горячей пластической деформации, включая свободную ковку. Рекомендуемый температурный интервал начала ковки обычно составляет 1150-1250°C, с окончанием ковки при температуре не ниже 900°C для предотвращения образования трещин.

Да, стандартные нержавеющие чушки (например, марки AISI 304) широко и эффективно используются в качестве основного шихтового материала для переплава в индукционных и дуговых печах с целью получения фасонных отливок из нержавеющей стали.

Повышенное содержание серы (до 0.35%) в слитке автоматной стали AISI 303 значительно улучшает ее обрабатываемость резанием (способствует образованию короткой и ломкой стружки), но при этом заметно снижает коррозионную стойкость и свариваемость по сравнению с AISI 304.

При горячей ковке нержавеющих слитков для снижения сил трения между заготовкой и инструментом, а также для защиты инструмента от износа, используются различные смазочные материалы, такие как водные суспензии графита или специализированные стеклосмазки (для очень высоких температур).