Алюминиевый круг пруток 180 мм 1561 ГОСТ 21488-97

Основные требования к качеству поверхности алюминиевых кругов нормальной точности изготовления по ГОСТ 21488-97: поверхность должна быть гладкой, без трещин, плен, расслоений, неметаллических включений и следов коррозии. Допускаются отдельные мелкие дефекты, не выводящие размеры за предельные отклонения.

Для изготовления заклепок из круга 5 мм лучше подходит сплав АМц. Он обладает высокой пластичностью в холодном состоянии, необходимой для формирования замыкающей головки, и хорошей коррозионной стойкостью. АМг2 также используется, но АМц часто предпочтительнее.

При сварке кругов из высокопрочных сплавов типа В95 необходимо использовать специальные присадочные материалы, обеспечивать инертную среду высокой чистоты, применять предварительный подогрев и контролировать термический цикл во избежание образования трещин и снижения свойств.

Круг из сплава Д16 обеспечивает большую жесткость конструкции при одинаковом диаметре, имея модуль упругости около 72-73 ГПа, по сравнению с АМг6, модуль упругости которого составляет 70-71 ГПа. Несмотря на небольшую разницу, для элементов, критичных к деформациям, Д16 может быть более подходящим выбором.

Качество поверхности алюминиевого круга существенно влияет на его коррозионную стойкость. Шлифованная, гладкая поверхность менее склонна к питтинговой коррозии, чем шероховатая поверхность после прессования, где могут задерживаться агрессивные агенты.

При циклических нагрузках при 150°C круг из жаропрочного сплава АК4-1 будет демонстрировать значительно лучшую усталостную прочность и сопротивление ползучести, чем В95, который не предназначен для длительной работы при таких температурах.

Удельная прочность алюминиевого круга В95Т1 (предел прочности ~530-570 МПа, плотность ~2,85 г/см³) составляет около 186-200 кН·м/кг. Для сравнения, у титанового прутка ВТ1-0 (предел прочности ~390-540 МПа, плотность ~4,51 г/см³) удельная прочность составляет около 86-120 кН·м/кг.